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SCR催化反应器的压力损失在350Pa左右，考虑到尾气本身具有一定的压力，所以设计中根据生产厂家提供的设计参数，先不考虑选择引风机等辅助设备，以降低工程的造价。

2.2工艺设备特点：脱硝工艺采用SCR法。技术成熟可靠。脱硝效率按不小于85%设计

2.3设备布置特点我公司对整个脱硝系统装置进行优化设计，保证系统与厂房及相关设备系统协调统一，布置形式能够满足布置合理、占地省、协调统一、维护方便等优点。

SNCR 工艺系统设计 一 、设计的一般规定 （1）SNCR 工艺适用于脱硝效率要求一般不高于 40%的机组。 （2）SNCR 工艺宜与其他烟气脱硝工艺联合使用，如低 NO,燃烧技术等。 （3）脱硝工程的设计应由具备相应资质的单位承担，设计文件应按规定的内容和深度完成报批和批准手续，并符合国家有关强制性法 规、标准的规定。 （4）脱硝工程总体设计应符合下列要求： 1）工艺流程合理。 2）还原剂使用便捷。 3）方便施工，有利于维护检修。 4）充分利用厂内公用设施。 5)节约用地，工程量小，运行费用低。 6）节约用水、用电和原材料，避免二次污染发生。 （5）SNCR 系统应装设符合 HJ/T76 要求的烟气排放连续监测系统，并按照 HJ/T75 的 要求进行连续监测。 （6）SNCR 脱硝效率应满足与业主的技术合同规定。 （7）脱硝系统氨逃逸率应控制在 8mg/m3 以下。 （8）SNCR 脱硝系统对锅炉效率的影响一般应小于 0.5%。 （9）SNCR 脱硝系统应能在锅炉*低稳燃负荷工况和 BMCR 工况之间的任何负荷持续安 （10）SNCR 脱硝系统负荷响应能力应满足锅炉负荷变化率要求。 （11)SNCR 脱硝系统不对锅炉运行产生干扰，也不增加烟气阻力。 （12)还原剂储存、溶解等系统可几台机组共用，其他系统按单元机组设计。

当温度过低时，又会减慢反应速度，所以温度的控制是至关重要的。该工艺不需催化剂，但脱硝效率低，高温喷射对锅炉受热面安全有一定影响。存在的问题是由于温度随锅炉负荷和运行周期而变化及锅炉中NOx浓度的不规则性，使该工艺应用时变得较复杂。在同等脱硝率的情况下，该工艺的NH3耗量要高于SCR工艺，从而使NH3的逃逸量增加。因此影响SNCR系统性能设计和运行的主要因素是:

(1)反应温度范围；

(2)***温度区的滞留时间；

(3)喷入的反应剂与烟气混合程度；

(4)处理前烟气中NOx浓度；

(5)喷入的反应剂与NOx的摩尔比；

(6) 氨的逃逸量。

下图所示为以尿素为还原剂的SNCR工艺流程，该流程由4部分组成:

(1)反应剂的接收和储存;

(2)反应剂的计量稀释和混匀;

(3)稀释的反应剂喷入锅炉合适的部分;

(4)反应剂与烟气的混合"

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